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雙頭數(shù)控車床對(duì)刀基本技能介紹

瀏覽次數(shù):6072 更新更新時(shí)間:2020-10-14
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù),隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控加工機(jī)床被普遍使用。一個(gè)熟練的雙頭數(shù)控車操作者必須要掌握對(duì)刀這一基本技能。在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)刀效率和對(duì)刀誤差直接影響數(shù)控加工效率和加工零件的精度。       

不同的雙頭數(shù)控車對(duì)刀方法略有不同,但對(duì)刀原理基本一致,只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀原理,結(jié)合具體系統(tǒng)的使用說(shuō)明,我們就可以進(jìn)行對(duì)刀操作。但數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀方法有多種,這就要求我們知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件。
 
在日常生產(chǎn)中,我們通常將上面對(duì)刀過(guò)程調(diào)整為工件和刀具裝夾完畢,先測(cè)量工件直徑得到數(shù)值X1,然后旋轉(zhuǎn)主軸,移動(dòng)刀尖至剛才測(cè)量處,在刀具參數(shù)中刀具補(bǔ)償、形狀相應(yīng)的的補(bǔ)償號(hào)中輸入X1+0.2,Z方向?qū)Φ斗绞讲蛔儯缓筮\(yùn)行程序加工,因?yàn)閷?duì)刀過(guò)程中放大了測(cè)量尺寸,所以zui終零件尺寸也會(huì)被放大,用千分尺測(cè)量零件,得到直徑X2,用X2減零件標(biāo)注尺寸(有公差要求的取公差中間值),將得到的差值通過(guò)“+輸入”方式補(bǔ)償?shù)綄?duì)應(yīng)補(bǔ)償號(hào)中,這種方法對(duì)刀既有效率又準(zhǔn)確。又因在程序中使用Taabb方式建立工件坐標(biāo)系,我們可以為同一把刀建立不同的坐標(biāo)系,例如T0101,T0102,T0103„„來(lái)加工不同長(zhǎng)度的工件,程序稍加調(diào)整而不用重新對(duì)刀。      

對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)的位置。對(duì)刀完成后,調(diào)用程序原點(diǎn)方法不同,編程使用方式就不同。各種設(shè)置方式可以組合使用,以適應(yīng)不同的應(yīng)用條件和不同的工作效率。
 

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